1. প্রক্রিয়াকরণ এলাকা: স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এলাকা তুলনামূলকভাবে স্থির করা উচিত। স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণ এলাকার প্ল্যাটফর্ম একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, যেমন রাবার প্যাড। স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণ এলাকার স্থির ব্যবস্থাপনা এবং সভ্য উত্পাদন স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির ক্ষতি এবং দূষণ এড়াতে শক্তিশালী করা উচিত।
2. ফাঁকা করা: স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে ফাঁকা করার জন্য শিয়ারিং বা প্লাজমা কাটা, করাত ইত্যাদি গ্রহণ করা হয়।
(1) শিয়ারিং: শিয়ারিং করার সময়, এটি ফিডিং সাপোর্ট থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং স্ক্র্যাচ এড়াতে ব্ল্যাঙ্কিং হপারটিকে একটি রাবার প্যাড দিয়ে প্রশস্ত করা উচিত।
(2) প্লাজমা কাটা: প্লাজমা কাটার পরে, স্ল্যাগ পরিষ্কার করা উচিত। ব্যাচগুলিতে কাটার সময়, স্ল্যাগ দ্বারা ওয়ার্কপিসের দাগ এড়াতে সম্পূর্ণ অংশগুলি সময়মতো সাইট থেকে পরিষ্কার করা উচিত।
(3) করাত এবং কাটা: করাত এবং কাটার সময়, ক্ল্যাম্পিংটি রাবার শিট দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত এবং ওয়ার্কপিসে তেলের দাগ এবং অবশিষ্টাংশগুলি করাতের পরে পরিষ্কার করা উচিত।
3. মেশিনিং: বাঁক, মিলিং এবং অন্যান্য মেশিনিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকেও সুরক্ষিত করা উচিত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তেল, লোহার ফাইলিং এবং অন্যান্য অন্যান্য জিনিসগুলি অপারেশন শেষ হওয়ার পরে পরিষ্কার করা উচিত।
4. গঠন প্রক্রিয়াকরণ: কয়েলিং এবং বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ক্রিজ এড়াতে কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
5. রিভেটিং এবং ঢালাই: যখন স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি একত্রিত করা হয়, তখন জোরপূর্বক সমাবেশ এড়ানো উচিত, বিশেষ করে শিখা বেকিং সমাবেশ। প্লাজমা কাটিং সাময়িকভাবে সমাবেশ বা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হলে, স্ল্যাগ দ্বারা স্টেইনলেস স্টিলের অন্যান্য অংশের দূষণ এড়াতে বিচ্ছিন্নতার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। কাটার পরে, ওয়ার্কপিসের স্ল্যাগ পরিষ্কার করা উচিত।
6. ঢালাই: ঢালাই করার আগে স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি অবশ্যই তেল, মরিচা, ধুলো এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থেকে সাবধানে সরিয়ে ফেলতে হবে। ঢালাইয়ের সময় আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং দোলনা এড়াতে ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময় ছোট কারেন্ট এবং দ্রুত ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। অ-ওয়েল্ডিং এলাকায় চাপ শুরু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং স্থল তারের সঠিকভাবে অবস্থান এবং দৃঢ়ভাবে আর্ক ঘর্ষণ এড়াতে সংযুক্ত করা হয়। ঢালাইয়ের সময় অ্যান্টি-স্প্যাটার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত (যেমন সাদা ছাই ব্রাশ করা ইত্যাদি)। ঢালাইয়ের পরে, স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে স্টেইনলেস স্টিল (কার্বন স্টিল ব্যবহার করা উচিত নয়) ব্যবহার করা উচিত।
7. মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং: মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং করার সময়, ইন্টারলেয়ার স্ল্যাগ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। মাল্টি-লেয়ার ঢালাই করার সময়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 60 ডিগ্রির বেশি নয়।
8. ওয়েল্ড: ওয়েল্ড জয়েন্টটি গ্রাইন্ড করা উচিত, এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ, পোরোসিটি, আন্ডারকাট, স্প্যাটার, ফাটল, অ-ফিউশন, অ-অনুপ্রবেশ ইত্যাদি থাকা উচিত নয় এবং ওয়েল্ড এবং বেস মেটাল থাকা উচিত একটি মসৃণ রূপান্তর এবং বেস মেটালের চেয়ে কম হবে না।
9. অর্থোপেডিকস: স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির অর্থোপেডিকদের জন্য, শিখা গরম করার পদ্ধতি এড়ানো উচিত, বিশেষ করে একই এলাকা বারবার গরম করা উচিত নয়। অর্থোপেডিক হলে, যান্ত্রিক ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, বা হাতুড়ি করার জন্য একটি কাঠের হাতুড়ি (রাবার হাতুড়ি) বা একটি রাবার প্যাড ব্যবহার করুন এবং স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে একটি লোহার হাতুড়ি দিয়ে হাতুড়ি করা নিষিদ্ধ।
10. হ্যান্ডলিং: যখন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি পরিচালনা করা হয়, তখন পরিবহনের উপায়গুলি (যেমন ট্রলি, ব্যাটারি কার বা ওভারহেড ক্রেন ইত্যাদি) ব্যবহার করা উচিত এবং সেগুলি পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং প্রতিরোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থা থাকা উচিত। স্টেইনলেস স্টিলের দূষণ থেকে ধুলো, তেল এবং মরিচা। প্ল্যাটফর্ম বা মাটিতে সরাসরি টেনে নিয়ে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং আঁচড় ও আঁচড় দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
